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點焊機在使用過程中常見的焊接不良和處理方式

2021-07-05 17:30:14

電阻焊機點焊機機器設備到今日早已經曆許多的改進和提升,全新出的高頻逆變電源點焊機也是特性優良,大家說起的是覺的一般點焊機在開展焊接工作中時的一些焊接欠佳和解決方式 ,一般點焊機的在焊接時普遍的難題關鍵有:點焊未熔透和焊接時發生飛濺,在具體的應用要需注意

1、點焊未熔透,焊點產生欠佳或未產生:

未熔透即在焊接時,沒有產生“荷蘭豆”樣的焊點機構。這類缺點風險。它會大幅度降低點焊的抗壓強度。並且這類缺點一般不可以從外型上查驗出去。需要毀滅性查驗或超音波,放射線等技術專業探傷檢測才可以發覺,耗時費力。造成未熔透的關鍵緣故是因為焊接電流強度過小或焊接時間較短使焊接位置加溫不夠所導致的。發生這類狀況通常是在生產製造時早已拆換了新的產品工件,但焊接工作人員對焊接主要參數並不是很熟練,沒有調到較好主要參數而致。

解決方案:請設備廠家售後服務或技術專業工作人員來試焊調主要參數。假如早已明確主要參數沒有問題則需要查驗主供電係統控製回路,如:開關電源供電係統是不是充足,焊接變電器是不是毀壞等。明確主控製回路沒有問題,可拆下來同一型號規格別的悍機的控製櫃裝上試焊來明確是不是控製櫃的難題。

2、焊接時飛濺:

飛濺在焊接中乾長發生。少量的飛淺是難以避免的,都不危害焊接抗壓強度,對焊接外型規定較為高的必須 留意,可采用高頻逆變電源點焊機或儲能技術點焊機。假如飛濺很大,會導致壓印過深。工作中表麵的凹痕過深,會導致焊核抗壓強度顯著降低。飛濺有二種,即前期飛濺和後期飛濺。前期飛濺是電流量合閉一瞬間造成的。其關鍵緣故是因為予壓時間過短或焊接件表麵不清理及工作壓力小所導致的。後期飛濺是在插電後期造成的,其緣故主要是焊接電流量很大或焊接時間過長,核內熔融的金屬材料大到周邊塑性變形環在電級工作壓力下早已包不了了,而導致液體金屬的外流。

點焊機

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